泉州出售特种防腐涂料厂家

联系人:*********** 对比于碳纤维无序排列的雷达吸波材料，雷达与红外兼容伪装材料可获得小厚度条件下更宽频吸收带，可在1～18GHz全频段范围内显著改善材料的雷达吸波性能，同时红外发射率可低至0.2以下，实现优异的红外/雷达兼容隐身性能。雷达与红外兼容伪装材料生产工艺流程简单，各功能层制备工艺稳定、效率高，并且原材料价格低廉，生产成本低，易于规模化生产和应用。 纳米硅碳改性石墨烯特种防腐涂料具有优异的耐高温高压腐蚀性能，耐温高可达300℃，涂层附着力强，交联密度高耐蒸煮性优，对液体介质有极强的抗渗透性；表面润滑，抗冲击和耐磨性佳，底面合一，制备简单，施工方便。纳米硅碳改性石墨烯特种防腐涂料可广泛应用于油气田套管、油管、钻杆、钻铤和集输管线的防腐蚀，有效延长油气管道的使用寿命。 耐高温防腐漆在高温时能形成具有电化学保护和物理屏蔽作用的耐热防腐涂层，特别适用于工作在高温，腐蚀环境下的长效防护。 1、喷涂前应对金属表面进行除油、除锈及污物处理，采用磷化工艺处理的外壁，必须再作喷砂或抛丸处理，表面粗糙度不低于40um，以提高漆膜的附着力。 2、使用前将油漆搅拌均匀，发现有异物，用120目不锈钢丝网过滤，可采用刷涂、喷涂等常规使用方法进行。 3、喷涂时，建议用高温专用稀释剂，稀释量为10-30%（以油漆重量计），如果用户从市场采购，必须先做试验，保证漆膜质量。喷嘴口径1.5-2.0mm，空气压力0.3-0.4Mpa。 4、建议刷涂或喷涂1-2道，控制空气中相对湿度在65%以下，下雨天、高温天气不宜施工。 5、干膜厚度不低于30um。 锌烯特种防腐涂料包括A组分和B组分。B组分含固化剂，A组分按质量百分比包含下列成分：石墨烯环氧树脂液10-20%、防沉剂0.5-2%、锌粉15-30%、铝粉2-10%、防锈颜填料35-50%、有机溶剂5-10%。 锌烯特种防腐涂料具有高耐候性和耐磨性的特点，可广泛应用于栏板、立柱等高速公路护栏设施和相关交通配套设施的外层防护，也可用于大型工程机械、输变电设施及其它户外钢结构防护。 特种防腐涂料是一种完全惰性的材料，可同时耐各种强酸、强碱、强盐类腐蚀，同时防止水分和气体的侵入。可以黏结在几乎所有的埋地和地上基材的干燥或潮湿基面，无论是混凝土或砖混结构建筑防腐处理，还是钢结构防腐，均可对基础建筑提供双重防腐蚀保护。 高固体防锈特种防腐涂料采用了两种不同的环氧树脂和固化剂，交联固化成膜。其成膜机理为胺类固化剂中含有活波的H+，可在常温下与环氧树脂中的环氧基反应，并交联成网状结构，该网状结构致密而坚硬，防腐性能好，附着力强，耐化学性能突出。 高固体自修复环氧特种防腐涂料在对装备设施起到防护作用的同时，可有效地减少对生产及施工人员的危害，减少对环境的污染；另一方面由于微胶囊具有自修复功能，减少了修复漆膜裂纹或划伤带来的人力物力的消耗，节能降耗。 特种防腐涂料的配制包括哪些？ 1、如果特种防腐涂料是双组分涂料，施涂前才能将两组分混合配制，配制前确认A、B组分是否配套，是否与要求施涂型号一致，是否失效。 　2、A、B组分配制前必须搅拌至底部无沉积且上下均匀。 　3、将均匀的A、B组分按说明书要求的比例配制少量试涂，用专用稀释剂调整粘度使涂敷工艺条件达到要求，保证单膜厚度和质量。 　4、根据涂敷面积和单涂膜厚度计算A、B组分用量、并控制配料量在6小时内用完，防止配量太多，施涂超时而使涂料过度熟化增稠影响涂膜质量。 　5、涂料专用稀释剂应控制其用量不超总重量15%（喷涂）或8%（刷涂），按计算好的比例加入A组分中搅拌均匀，而后加入B组分搅拌10-15分钟，使A、B组分熟化，然后静置15-20分钟，消除搅拌引入的空气泡。搅拌与静置时间的长短取决于配料量。 　6、混合好的涂料用100目滤网过滤后方可喷涂。喷涂过程中一旦涂料反应过度而发生增稠，要立即停止喷涂。如该涂料已报废应重新配料。涂料反应过度时间与环境温度有关，温度高所需时间短，料要少配，反之温度低所需时间长，配料量适当增加。 特种防腐涂料分A、B组分包装，A为防腐清漆，B为防腐色浆，一般情况下，A、B两组分混合使用，使用比例为A：B=4：6，A组分可单独使用，B组分不可单独使用。 1、金属基材要清除锈迹，表面不得留有水迹、油迹、旧漆皮和灰尘等污物，木材或混凝土等基材必须将表面打磨平整、干净，其含水率不得高于10%。 2、混合搅拌：将A、B两组分按4：6的重量比混合搅拌均匀制成色漆，即可使用。 3、施工采用刷、喷涂均可，使用时需涂色漆2~3遍，清漆1~3遍 4、兑料时容器内和工具上不得沾有水或存有其它杂质。 5、开启料桶兑料后，要及时封闭桶盖，不得混入其它物料。 6、施工用过的工具和容器应及时用溶剂清洗。 7、用量为每遍0.17~0.18kg/㎡。 8、本涂料应密封存放于阴凉干燥处，储存期为六个月。